三相分離器如何操作和運行







三相分離器作為一種關鍵的油、氣、水分離設備，在油田開發(fā)及原油處理過程中扮演著至關重要的角色。以下是對三相分離器的操作和運行原理的詳細介紹：

 

 操作步驟

 

1. 準備工作：

    人員要求：操作人員需熟悉電力系統(tǒng)基本知識，具備一定的電氣和機械操作經(jīng)驗。

    安全措施：穿戴***緣手套、***緣靴等符合安全要求的防護用具，確保操作安全。

    設備檢查：檢查設備完***性和工作狀態(tài)，確認設備無損壞和故障。

 

2. 操作流程：

    關閉電源：在操作前，***先需要關閉電源，確保設備處于停機狀態(tài)。

    檢查接線端子：檢查分離器的接線端子是否******接觸，確保無松脫和異常現(xiàn)象。

    啟動試運：緩慢打開分離器來液進口閥門，應用清水進行試壓，確保無滲漏后逐漸增加處理量至正常。

    觀察參數(shù)：密切觀察壓力和液位變化情況，當分離器壓力上升至0.15Mpa時，用氣出口閥門控制分離器內(nèi)壓力。

    調(diào)整加藥系統(tǒng)：根據(jù)破乳劑篩選試驗時濃度進行投加，并根據(jù)實際情況調(diào)整加藥量。

    記錄數(shù)據(jù)：做***運行記錄，包括處理量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的變化情況。

 

3. 停運步驟：

    關閉進出口閥門：當冬季啟機時，應提前半小時通入熱水循環(huán)，若分離器在冬季停運時，應回收熱水伴熱，防止分離器凍堵。

    清理現(xiàn)場：停運后清理工具、用具，回收現(xiàn)場。

 運行原理

 

1. 預分離段：

    生產(chǎn)匯管來的油氣由切向進入預分離器，利用離心力進行初步氣、液兩相旋流分離。

    分離后的氣體向上進入預分離器下傘和上傘，按折流方式先后與下傘、上傘壁碰撞，使氣中帶出的液體形成較***的液滴，重力使液滴進一步分離出來。

    分離后的液體通過預分離器向下導液管導入到三相分離器底部，經(jīng)布液管從液面以下的水層向上噴出，進入到三相分離器預分離段進行油、水初步分離。

 

2. 分離沉降段：

    預分離后的液體沿水平方向向右移動進入分離沉降段，這一段有較***的沉降空間（一般沉降時間約20分鐘）。

    其中部設有兩段聚結填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚結，促進油、水分離。

    液體在水平移動過程中，密度較小的原油逐漸上浮，而密度較***的污水（主要是游離水）則向下沉入設備底部，同時使油氣逐步分離開來。

 

3. 集液段：

    由于油、水密度的不同，使分離沉降段中的液體出現(xiàn)分層，水的密度較***在下層，油的密度較小在上層。

    在下層的水通過集液段底部的喇叭口，利用連通器原理向上溢流進入三相分離器水室，水室中的水通過出水口導出進入沉降罐。

    上層的油經(jīng)集液段上部堰板溢流到導油匯管，進入到三相分離器的油室，油室中的油通過油出口導出進入熱化學脫水器。

 

4. 捕霧段：

    氣體經(jīng)過一系列凈化步驟后，***終通過除霧器除去其中的微小液滴，以達到排放標準。

 

綜上所述，三相分離器的操作需要嚴格按照規(guī)范進行，以確保設備的安全和正常運行。其運行原理基于油、氣、水密度的不同，通過預分離、分離沉降、集液以及捕霧等步驟實現(xiàn)三相的高效分離。